复合工艺先进、稳定:该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造,即F法铸造,用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点:
其工艺简单,操作方便制作成品率高
由于该工艺特点为,制模尺寸精度高,采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸,因此产品,尺寸准确、密实度好。
用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头,组织均匀,性能稳定。不会出现、裂纹、气孔等现象。
抗热振性能好由于复合耐磨管内、外层的热膨胀系数相当,对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合,不会出现内层碎裂,发生早期失效的现象。
随着经济的快速发展和环保概念的增强,现代工业生产中管道介质输送的用途明显增多,而磨损大、热强、腐蚀严重的状况始终困扰制约着工业发展和环境治理。上世纪九十年代,由北京科技大学研发成功的耐磨陶瓷复合钢管,解决了这一难题,运城耐磨陶瓷管,填补了国内工业生产中传统物料输送的空白。该发明产品一九九四年分别通过了冶金部、电力部的产品成果鉴定【冶金部93冶科鉴字372号】、
【电力部94电产鉴字3O号】被国家科委列入九五年火炬计划,属国家“863”**材料重点支持推广项目。
双金属复合弯头耐压力高:所有铸件都有一定的缺陷,都在一定的压力工况下使用压力不**过6㎏/cm2但双金属就存在耐高压的优势,耐磨陶瓷管知识,因外部采用优质钢管或采用优质钢板,热压推制,经过良好的焊接,使得弯头在10Kg/cm2压力以上,没有问题,不会出现因局部漏气,耐磨陶瓷管切割,而产生的物料导流现象。
在一次风管中,耐磨陶瓷管厂家,弯管磨损较快,陶瓷内衬复合钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。 在实践中,陶瓷内衬复合钢管使用1-2年后打开观察并测量,复合层均无明显的磨损或脱落,在相同规格和单位长度的管道方面,陶瓷内衬复合钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右,其每米工程造价降低30-40%,只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右,每米工程造价降低20%以上。