在电厂脱硫系统中中,陶瓷弯头 三通厂,要求管道要耐高温,耐腐蚀和耐磨。耐磨管——衬胶管道在用于电厂脱硫、水处理等高温条件下的实践中,对管道材料要求十分严格。建兴在制造耐磨管上严格要求:
1. 铸石
以前每个厂的管大部分都是使用铸石管,这种材料的特点是易碎、开裂,而且磨损面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,内侧短时间磨破开裂后,陶瓷弯头,煤粉随着缝隙向外侧磨损,其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔,易留隐患,一旦磨穿,现场无法修补。
2. 铸钢
铸钢(包括合金钢)广泛应用在防磨领域,其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制,铸钢材料的表面硬度(约60)远低于陶瓷(80以上),陶瓷耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低,(具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果),衬陶瓷弯头,用其制造的管有投运一年多就磨穿的情况。此外,铸钢管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比较差,需现场对焊缝热处理,给现场的安装维修带来相当大的困难。
耐高温:可在-50℃~900℃范围内长期工作。
易焊接:陶瓷内衬复合钢管可以通过焊接外层钢管达到连接的目的。
运输安装方便:陶瓷内衬复合钢管与钢管、耐磨合金铸管、铸铁管和铸石管比较,相对重量轻,便于运输和安装。陶瓷内衬复合钢管可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式,安装十分方便。用途:陶瓷内衬钢管广泛应用于石油化工、矿山、冶金、煤炭、电力、盐、碱、酸和地热能源等行业。可取代合金钢管、不锈钢管、铸钢管、镍管、钛管、铸石管等。但使用寿命比上述各种管材要长得很多。更是昂贵的合金钢管、不锈钢管、镍管、钛管等所无法比拟的,可大幅度地降低工程造价。1、冶金、电力行业中的应用